高平市三甲旺达铸造厂提标技术改造项目
竣工环境保护验收结论公示
高平市三甲旺达铸造厂成立于上世纪90年代初,位于高平市三甲镇三甲南村东120m处,利用原有厂址建设生产铸件及厨具配件生产线,目前建设完成。针对高平市三甲旺达铸造厂提标技术改造项目建设情况及结论进行公示:
一、项目建设概况
高平市三甲旺达铸造厂成立于上世纪90年代初,位于高平市三甲镇三甲南村东120m处,利用原有厂址将冲天炉生产系统全部淘汰,新增电炉作为熔炼设备,配套造型机铸模,建设生产铸件及厨具配件生产线,项目总占地面积13320m2,建成后生产能力达到6000t/a。
本项目为技改项目,主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等。
二、项目环保手续履行情况
本项目于2018年3月22日委托北京尚世环境科技有限公司对“高平市三甲旺达铸造厂提标技术改造项目”进行环境影响评价,北京尚世环境科技有限公司于 2019年3月编制完成了《高平市三甲旺达铸造厂提标技术改造项目环境影响报告表》,高平市环境保护局于2019年3月29日以高环审【2019】24号文件对其进行了批复。
本项目于2019年4月开工建设,2019年4月20日竣工,于2019年4月30日取得排污许可证(编号:92140581MA0H27D131001P)。
三、项目建设内容
本项目环评及审批意见对环保设施建设要求详见表1、表2。
表1 建设项目组成一览表
内容 |
序号 |
工程内容 |
环评要求 |
实际建设情况 |
主体工程 |
1 |
熔化车间 |
工程设有1个熔炼车间,面积500m2,车间中部布设3台1t/h的中频电炉(2用1备),3台电炉配套3个旋转烟气收集罩,将烟气引入共用的1台布袋除器处理,烟气量30000m3/h,中频电炉配套一套冷却系统,采用一座循环冷却塔。配套6个钢包,分别为2个1.5t、4个0.25t,用于转运钢水,采用轨道转运。 |
熔炼车间面积500m2,布设3台1t/h的中频电炉(2用1备),3台电炉配套3个普通烟气收集罩,将烟气引入共用的1台布袋除器处理,中频电炉配套一套冷却系统,采用一座循环冷却塔。 |
2 |
砂自动处理车间 |
位于厂区东南侧,面积700m2,布设有1套60吨混砂自动线。 |
砂自动处理车间面积700m2,布设有1套60吨混砂自动线。 |
3 |
浇注车间 |
位于厂区西南侧,面积1400m2,分4个区域浇注,每个区域上设一移动式集气罩,同接入一个布袋除尘器进行处理。 |
浇注车间面积1400m2,设1个浇注区域,配备一个集气罩,接入一套布袋除尘器进行处理。 |
4 |
型砂输送皮带 |
沿砂处理线、浇注车间形成全封闭型转模具、砂处理系统转运线,皮带长度100m。 |
型砂输送皮带沿砂处理线、浇注车间形成全封闭型转模具、砂处理系统转运线,皮带长度100m。 |
5 |
蘸漆室 |
位于厂区南侧,面积200m2,尺寸为20m×10m×1m,为全封闭蘸漆室,底部和四周为砼结构防渗层,厚度为0.3m,上部设置轻钢顶棚。 |
蘸漆室面积200m2,为全封闭蘸漆室,上部设置轻钢顶棚。 |
6 |
清砂打磨间 |
/ |
清砂打磨间全封闭,新增三台抛丸清砂机 |
辅助工程 |
1 |
变配电室 |
位于熔化车间西侧,布设3台630kw变压器。 |
与环评内容一致 |
2 |
冷却循环系统 |
配套电炉冷却系统和冷却塔1座。 |
与环评内容一致 |
储运工程 |
1 |
原料堆场 |
位于熔化车间东侧,面积700m2,轻钢结构全封闭。地面硬化。 |
原料堆场面积700m2,轻钢结构全封闭。地面硬化。 |
2 |
成品库房 |
共2间,面积4000m2,分别位于厂区北侧,轻钢全封闭结构。 |
成品库房面积4000m2,轻钢全封闭结构。 |
公用工程 |
1 |
给水系统 |
由三甲村自来水系统接入,能满足项目的用水需求 |
与环评内容一致 |
2 |
供电系统 |
供电电源由北庄村变电站提供 |
与环评内容一致 |
3 |
供热系统 |
冬季生产车间不采暖,办公区热源由电暖气供暖 |
与环评内容一致 |
环保工程 |
1 |
大气 |
中频熔化炉 |
3台电炉上共设置3台旋转式吸烟罩,接入共用的1台布袋除尘器处理,烟气收集率90%,引风机30000m3/h,尾气经15m排气筒排放。无组织烟尘采用厂房增加通风窗扩散。 |
3台电炉上共设置3台普通吸烟罩,接入共用的1台布袋除尘器处理,尾气经15m排气筒排放。 |
浇注 |
浇注区分区布设4个置集气罩,随后接入共用的1台布袋除尘器处理,烟气收集率90%,引风机10000m3/h,尾气经15m排气筒排放。 |
浇注区布设1个集气罩,接入1台布袋除尘器处理;型砂振动区设置封闭处理间,配套1台布袋除尘器处理粉尘,两台除尘器共用一个15m高排气筒。 |
型砂振动区 |
设置封闭处理间,配套1台布袋除尘器处理粉尘,引风机18000m3/h,尾气经15m排气筒排放。 |
砂处理过程 |
设置封闭处理车间,配套1台布袋除尘器处理粉尘,引风机30000m3/h,尾气经15m排气筒排放。 |
设置封闭处理车间,配套1台布袋除尘器处理粉尘,尾气经15m排气筒排放。 |
蘸漆 |
蘸漆室的漆雾进入光催化氧化处理装置处理后净化,净化后的气体经15米排气筒高空排放。刷漆室结构为全封闭式。 |
蘸漆室的漆雾进入活性炭吸附和光催化氧化处理装置处理后净化,净化后的气体经15米排气筒高空排放。 |
清砂打磨间 |
/ |
新增三台抛丸清砂机,一台经布袋除尘器处理后与中频炉共用一个排气筒排放,另外两台经布袋除尘器处理后,废气经15m高排气筒排放。 |
2 |
废水 |
生活污水 |
厂区设旱厕,盥洗污水经5m3沉淀池沉淀后用于厂区洒水降尘利用,不外排。 |
生活污水排入旱厕 |
电炉冷却循环塔 |
工程配套冷却塔冷却,布设于电炉北侧 |
与环评内容一致 |
软化废水 |
收集后用于厂区洒水降尘利用 |
与环评内容一致 |
3 |
固废 |
中频炉熔炼过程产生废铁渣 |
属一般废物,收集后返回溶化工段生产利用。 |
属一般废物,收集后返回溶化工段生产利用。 |
中频感应电炉及浇注过程除尘器收集的除尘灰 |
一般废物,收集后外卖用作建筑原料。 |
一般废物,收集后外卖用作建筑原料。 |
造型及砂处理除尘器收集的除尘灰 |
一般废物,废砂送往砂处理工序进行再生利用,除尘灰外售用作建筑原料。 |
一般废物,废砂送往砂处理工序进行再生利用,除尘灰外售用作建筑原料。 |
生活垃圾 |
委托当地环卫部门统一清运 |
生活垃圾设垃圾箱统一收集,定期清运处理 |
养护废机油、漆渣 |
在成品车间西南角设单独间内,面积20m2,内设一高密度聚乙烯塑料桶收集废机油、漆渣,随后有资质的单位进行回收。 |
危废暂存间面积20m2,全封闭结构,地面硬化,废机油、漆渣等由陵川县金隅水泥有限公司进行回收。 |
养护废棉纱 |
纳入生活垃圾一并处理 |
纳入生活垃圾一并处理 |
4 |
噪声 |
生产设备等室内安装、基础减震、定期维护 |
生产设备等室内安装、基础减震、定期维护 |
5 |
生态 |
厂区绿化面积500m2 |
厂区绿化面积500m2 |
表2 环评批复及完成情况一览表
环评批复要求 |
实际建设情况 |
一、原则同意《报告表》及技术审查意见。 |
—— |
二、该项目为技术改造项目,项目地址位于高平市三甲镇三甲村东,项目总投资1332.1万元,其中环保投资202.3万元。主要建设内容为:拆除现有5t/h冲天炉,保留现有厂房,安装3台1t/h中频无芯感应电炉(两开一备),安装全自动造型机2台,安装1条1套60吨砂混砂自动线,建成后生产规模为6000吨/年铸件,产能不发生改变。
在全面落实《报告表》提出的各项环境污染防治措施后,项目建设对环境的不利影响可以得到缓解和控制。因此,我局同意按照《报告表》所列的建设项目性质、规模和环境保护对策措施进行建设。 |
本项目已拆除5t/h冲天炉,安装3台1t/h中频无芯感应电炉(两开一备),安装全自动造型机2台,安装1条1套60吨砂混砂自动线,生产规模为6000吨/年铸件。 |
三、项目建设应重点做好以下几点:
1、做好施工期环境管理工作。采取有效的防治措施,防止施工扬尘、施工噪声对周围环境造成影响。
2、3台中频炉炉头配备3个旋转吸烟罩,通过管道接入1合除尘器经15米高排气简排放;浇注车间4个区域各设一个移动式集气罩,将烟气引入共用1套布袋除尘器处理后经15米高排气简排放;型砂处理线全封闭车间设置,操作间上方设集气罩并引入1套布袋除尘器处理后经15米高排气简排放;振动落砂工序全封闭车间设置,封闭间上设集气單,将振动产生的粉尘引入1台布袋除尘器处理后经15米高排气简排放;蘸漆室全封闭,产生的废气经集气罩收集后进入光催化氧化处理装置处理净化,处理后的废气经15米高排气筒排放。
3、厂区设1座冷却塔及1个循环冷却水池,用于生产冷却水循环使用,确保冷却水不外排;配套采用一体化离子交换树脂软化水系统,用于电炉循环补充用水,软化废水用于厂区道路酒水抑尘;低浓度盥洗水经5m沉淀池沉淀后用于厂区酒水抑尘。
4、设20m3危废暂存间,废机油、漆渣暂存,达量后有资质的单位进行回收;浇注工段产生的废铁渣收集后返回溶化工段利用;除尘灰作为建筑材料出售;砂处理及型砂振落工艺收集的除尘灰返回型砂制备工序利用;废棉纱可纳入生活垃圾,分类收集后由环卫部门统一处理。
5、其他环保措施严格按照《报告表》提出的要求实施。 |
1、施工期采取有效防治措施。
2、3台中频炉炉头配备3个普通吸烟罩,通过管道接入1台除尘器经15米高排气简排放;浇注车间设一个集气罩,将烟气引入共用1套布袋除尘器处理后经15米高排气简排放;型砂处理线全封闭车间设置,操作间上方设集气罩并引入1套布袋除尘器处理后经15米高排气简排放;振动落砂工序全封闭车间设置,封闭间上设集气單,将振动产生的粉尘引入1台布袋除尘器处理后经15米高排气简排放;蘸漆室全封闭,产生的废气经集气罩收集后进入活性炭吸附和光催化氧化处理装置处理净化,处理后的废气经15米高排气筒排放。
3、厂区设1座冷却塔及1个循环冷却水池,用于生产冷却水循环使用,确保冷却水不外排;配套采用一体化离子交换树脂软化水系统,用于电炉循环补充用水,软化废水用于厂区道路酒水抑尘;高浓度生活污水排入防渗旱厕,低浓度生活污水进行厂区洒水抑尘。
4、设20m3危废暂存间,废机油、漆渣暂存,达量后有资质的单位进行回收;浇注工段产生的废铁渣收集后返回溶化工段利用;除尘灰作为建筑材料出售;砂处理及型砂振落工艺收集的除尘灰返回型砂制备工序利用;废棉纱可纳入生活垃圾,分类收集后由环卫部门统一处理。
5、其他环保措施严格按照《报告表》提出的要求实施。 |
四、项目建设过程必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程的“三同时”制度,项目建成后,须按照规定程序实施竣工环境保护验收。 |
—— |
五、若项目规模、地址、性质等内容发生重大变化,必须重新报批本项目的环境影响评价文件。此次评价报告内容的真实性、可靠性由环评单位和业主负责。 |
—— |
六、环境监察大队要加强对该项目的现场监督检查。 |
—— |
四、验收监测情况
本项目于2019年9月20日—9月21日委托晋城市国联环境检测有限公司对项目厂区内进行2天的无组织废气和噪声监测,根据监测结果可知:本项目各监测点有组织、无组织废气均符合《铸造行业大气污染物排放标准》(T/CFA030802-2-2017)、《山西省重点行业挥发性有机物(VOC)2017年专项治理方案》中标准排放限值;厂界四周昼间噪声监控点监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。
五、验收结论
我公司在“高平市三甲旺达铸造厂提标技术改造项目”建设中执行了环境影响评价制度,按照环境影响评价报告表及其批复要求,配套建设和采取了相应的环保设施、措施,我公司认为验收基本合格。
高平市三甲旺达铸造厂
2019年 10月28日 |